自動拋光機在五金和電子元器件的生產加工應用十分普遍，它的應用領域十分廣，可以代替人力拋光，提高工作效率，例如可用各種各樣的不銹鋼板圓桶器皿表層拋光筒體，拋光機拋光速率每小時可達8-10m2。
在自動拋光機的運行過程中，拋光機的拋光磨料尤為重要，它可以直接影響到產品的拋光效果，因此要依據拋光元器件的規定挑選適合特性的拋光磨料。
自動拋光機一般都是會挑選耐心非常高的拋光磨料，切削抗壓強度較低的原材料，以采用延展性比較大的碳碳復合材料系磨料為益。其他，要考慮到產品的原材料，在挑選拋光磨料時，產品工件原材料的硬度是主要的考慮到依據。一般而言，拋光磨料的硬度要比產品工件的硬度高于2—4倍，要不然，較低硬度的磨料在快速鉆削過程中會靈巧鈍化而奪去鉆削能力，使沙輪片耐磨性能過低而影響鉆削輸出功率，并且生產加工品質無法得到保證。
因此，產品工件原材料硬度越高，磨料的硬度也需要更高一些。也有拋光磨料的挑選還應充分考慮切削工藝工作中時出現的化學變化，試驗證實，碳化硅模具切削不銹鋼板材時，模具損壞較剛玉模具削鋼材時的損壞快。
最后還需要說一點，自動拋光機的拋光磨料的挑選還受耐熱性的影響，因為在加工過程中，拋光磨料產生高溫，產生自身形變，因此要保證優秀的耐熱性。
不一樣的拋光元器件對拋光磨料的規定與要求都是不一樣的，提議眾多顧客在選購拋光磨料時，必須要有目的性的選購，并且要檢驗磨料的特性，確保最好的拋光作用。