自動拋光機在五金和電子元器件的加工應用十分普遍，它的應用領域十分廣，可以取代人力拋光，提高工作效率，例如可適用各種各樣的不銹鋼板圓桶器皿的表層拋光筒體拋光機的拋光速率每鐘頭可達8-10m2。
在自動拋光機的運行過程中，拋光機的拋光磨料尤為重要，它可以直接影響到產品的拋光效果，因此要依據拋光元器件的規定挑選適合特點的拋光磨料。
自動拋光機一般都是會挑選耐性較為高的拋光磨料，切削抗壓強度較低的原材料，以采用延展性比較大的碳化硅系磨料為益。其他，要考慮到產品工件的原材料，在挑選拋光磨料時，產品工件材料的硬度是至關重要的考慮依據，一般情況下，拋光磨料的硬度要比產品工件的硬度高于2—4倍，要不然，較低硬度的磨料在快速鉆削過程中會靈巧鈍化而奪去鉆削能力，使沙輪片耐磨性能過低而影響鉆削輸出功率，并且加工品質無法得到保障。
因此，產品工件材料硬度越高，磨料的硬度也需要更高一些。也有拋光磨料的挑選還應充分考慮切削工藝工作時產生的化學變化，試驗證實，碳化硅模具切削不銹鋼板材時，模具損壞較鋼玉模具切削不銹鋼板材時的損壞快。
最后還需要說一點，自動拋光機的拋光磨料的挑選還受耐熱性的影響，因為在加工過程中，拋光磨料產生高溫，產生自身形變，因此要保證優秀的耐熱性。
不一樣的拋光元器件對拋光磨料的需求與要求都是不一樣的，提議眾多顧客在選購拋光磨料時，要有目的性的選購，并且要檢驗磨料的特性，確保最好的拋光作用。