平面拋光機在拋光的時候會常常碰到一些問題，例如拋光顏色不統一，表面有麻點等。那麼，導致拋光表面有麻點的原因是什么呢？應當如何解決呢？
產生麻點的根本原因：
1、平面拋光機細致磨、拋光時間不足。
2、細致壓面立不勻稱或中間與邊沿相距大。
3、平面拋光機有粗刮痕拋拆斷的殘跡。
4、正方形或長方型精磨后塌角。
5、零件在鏡盤上因為生產加工導致行走。
6、細致壓面形偏差很大，尤其是較高，易導致邊沿拋光不充足。
7、拋光模生產加工時間太長或拋光液使用時間長而影響拋光高效率。
對于以上的狀況解決方式有：
1、精細磨應去除上高速粗沙眼，拋光時間應充足。
2、精細拋光圈配對恰當，需從邊沿向中間生產加工。
3、平面拋光機發現后應做出標志獨立放置或重拋。
4、平面拋光機用打槽平模細模、加上砂要勻稱。
5、采用合理的粘接膠，操縱工藝流程溫度和鏡盤時冷時熱，粘接膠薄厚應符合規定。
6、精細磨各道焦距配對應嚴苛按技術操作具體指導卡操作。
7、更換
平面拋光機的拋光皮及拋光液的各種指標值(比例、PH值等)規律性管理。
