拉絲機設備的工作原理是:根據操作者在面板上設定的運行速度，速度的模擬信號進入PLC，PLC在考慮了速度的升降時間后，按照一定的斜率輸出模擬信號。這樣做的目的主要是為了滿足點動、穿帶等一些操作的需要。PLC輸出的模擬電壓信號接至所有變頻器的AI2(也可使用AI1)輸入端，作為主速度給定信號。每個擺臂位移傳感器的信號連接到相應的滾筒驅動變頻器，作為PID控制的響應信號。根據擺臂在中心的位置，設定PID給定值。該系統是典型的帶前饋的PID控制系統，一級串聯，PID作為微調量。
由于系統的穩定性很大程度上取決于PID的作用，所以需要綜合考慮其參數的設定，包括低速、高速、上升速度和下降速度。此外，在這個系統中還需要參與差動限制。這個系統參數值優化后，設備調試時600 m /min的速度非常穩定，徹底解決了原同步板高速下不穩定的問題(只能開到300 m /min)。拉絲機設備經過各種工況測試，拉絲機設備性能與進口DC驅動相同。設備效率90-95%，節電率40%左右。而且該系統中電器設備配置簡潔，邏輯清晰，成本比原來大大降低。確實是一個非常優秀的性價比。
在金屬加工中，
拉絲機設備是常見的一種。過去，一般采用DC發電機組(F-D系統)來完成。現在隨著技術的進步和變頻器的普及，變頻控制已經廣泛應用于拉絲機設備，利用PLC可以完成圖紙類型設定、主動操作、生產過程控制、實時閉環控制、主動計米等功能。
