毛刺是指修整后的修邊或殘留在工件上的小塊材料。在大多數機器加工過程中，工件會產生毛刺，并且會出現鋒利的邊緣和材料壓縮，從而影響零件的質量并在組裝過程中引起各種錯誤，為了選購到優質的
去毛刺拋光機，您需要了解各種拋光技術。下面拋光機廠家來給大伙兒介紹一下毛刺產生的原因及去毛刺技術。
一、去毛刺設備
去毛刺拋光機對于質量去毛刺至關重要。振動拋光中有四個要素很重要，包括：零件，設備，復合溶液和介質。為去毛刺拋光機選擇介質時，其尺寸應約為機器內部任何孔的70％。
二、加工中產生毛刺的主要原因有三個：
1.沖壓，精沖和成型期間產生。
2.在材料的鑄造，燒結和成型過程中產生。
3.在銑削，車削，鉆孔和磨削過程中產生。
三、去毛刺技術
以下是
去毛刺拋光機一些最受歡迎的去毛刺技術：
1.手動去毛刺-這是最常見的過程，因為它最靈活。此外，它只需要低成本的工具即可進行即時檢查。
2.電化學去毛刺-這涉及使用電化學加工對難以進入的精密工件和邊緣進行去毛刺。該過程涉及用鹽或乙二醇溶液以及電來溶解毛刺。
3.熱能法-此過程可以同時去除多個表面上難以觸及的毛刺。熱去毛刺涉及爆炸性氣體混合物，是去除毛刺最快的過程，僅需20毫秒即可去除毛刺。
4.機械去毛刺-這是一種去毛刺過程，可以將金屬上的毛刺磨掉，也可以將淤泥的邊緣卷成自身。
5.低溫去毛刺-此過程用于去除壓鑄件和塑料工件上的毛刺和毛邊。該過程通過在低溫溫度下對工件進行噴砂處理而起作用。
